İsti haddelenmiş zolaqlı poladın istehsal prosesi əsasən kütük hazırlamaq, qızdırmaq, kireçdən təmizləmək, kobud yayma, baş kəsmə, bitirmə, soyutma, bükmə və bitirmə prosesinə nəzarət edir.
İsti yayma zolaqlı çubuqlar ümumiyyətlə fasiləsiz tökmə plitələr və ya ilkin haddelenmiş plitələrdir, kimyəvi tərkibi, ölçülü dözümlülükləri, əyrilik və uc formaları tələblərə cavab verməlidir, soyuq yüklənmiş çubuqlar üçün yoxlanılmalı, isti yüklənmiş çubuqlar üçün qüsursuz iş parçaları təmin edilməlidir, yəni. səthdə adi gözlə görünən qüsurlar olmamalıdır, daxili büzülmə, boşalma və seqreqasiya və s.
İstilik əsasən isitmə temperaturu, vaxtı, sürəti və temperatur rejiminə nəzarət edir (öncədən isitmə bölməsi, istilik bölməsi və hətta istilik bölməsinin temperaturu daxil olmaqla).Poladın həddindən artıq istiləşməsinin, həddindən artıq yanmasının, oksidləşməsinin, karbonsuzlaşmasının və ya yapışmasının qarşısını alın.Səthin keyfiyyəti üçün faydalı olan pilləli qızdırıcı sobadan istifadə etmək üstünlük təşkil edir.
Kirəçdən təmizləmə üçün qurğular düz rulonlu kireç təmizləyən maşınlar, şaquli rulonlu kireç təmizləyən maşınlar və yüksək təzyiqli su ilə kireç təmizləmə qutularıdır.Kenarlarını şaquli rulonlarla yuvarlamaq və sonra yüksək təzyiqli su (10-15 MPa) istifadə edərək dəmir oksidi qabığını çıxarmaq üçün geniş istifadə olunur.
Kobud yuvarlamanın rolu, bitirmə rulonunu lazımi ölçüdə və boşqab şəklində bir iş parçası ilə təmin etmək üçün çubuqun sıxılması və uzadılmasıdır.Kobud yayma prosesi aşağı presləmənin hər keçidinin miqdarını və sürətini təyin etməklə, kobud yayma qurğusunun çıxış temperaturunu mümkün qədər artırmaqla və kobud yayma məhsulunun qalınlığını və enini təmin etməklə idarə edilməlidir.Dayaqlar arası məsafəni qısaltmaq üçün kobud dəyirman dəstinin son iki dayağı fasiləsiz şəkildə düzülür.
Kəsmə başlığı kobud yuvarlanan kütükün başını və quyruğunu çıxarmaq, bitirmə dəyirmanının dişləməsini və yuvarlanan dolama maşını asanlaşdırmaqdır.
Bitirmə yuvarlanması təzyiqin miqdarı, yuvarlanma temperaturu, yuvarlanma sürəti altında hər bir rəf üçün yuvarlanma qaydalarına uyğun olaraq aparılır.Ümumiyyətlə bərabər ikinci axın və ya sabit gərginlik rejimi ilə idarə olunur.Qalınlığa nəzarət etmək üçün hidravlik və ya elektrik AGC istifadə olunur və yuvarlanma prosesinin temperatur nəzarətinə son yayma temperaturu və baş və quyruq temperatur fərqinə nəzarət daxildir.Vərəqin formasına nəzarət etmək üçün zolağın eninə qalınlıq fərqini təmin etmək üçün rulon profilləri və əvvəlcədən əyilmə rulon qurğuları istifadə olunur.
Polad zolağının temperaturu yuvarlanandan sonra 900-dən 950°C-ə qədərdir və yuvarlanmadan əvvəl bir neçə saniyə ərzində 600-650°C-ə qədər soyudulmalıdır.Laminar soyutma və su pərdəsi soyutma ümumiyyətlə istifadə olunur.Laminar axın soyutma, zolaq qalınlığına və son yuvarlanma temperaturuna görə suyun miqdarını avtomatik olaraq tənzimləmək üçün aşağı su təzyiqi və çox miqdarda suyun soyudulmasıdır.Şeridin su pərdəsinin soyudulması vahid, sürətli və yüksək soyutma qabiliyyətidir.
İsti haddelenmiş zolağın təşkili və xüsusiyyətlərinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün haddelenmiş polad daha aşağı temperaturda və daha yüksək sürətlə yuvarlanmalıdır, haddelenmiş temperatur ümumiyyətlə 500 ~ 650 ℃-dir.Sarma temperaturu çox yüksək, qaba taxıldır.
Göndərmə vaxtı: 11 avqust 2022-ci il